ویژگی های چاپ و دشواری های فرآیند مواد خود چسب فیلم چیست؟ یک مقاله برای کشف آن!

مواد خود چسب فیلم نوعی پلیمر است، سطح آن هیچ جذبی به جوهر چاپ ندارد، جوهر چاپ روی سطح فیلم روش های خشک کردن مواد خود چسب عبارتند از: فرار، ملتحمه، اتصال متقابل، پخت، اساساً بدون نفوذ حالت، در مقایسه با کاغذ مواد خود چسب بسیار متفاوت است. انرژی سطحی مواد خودچسب فیلم کم است و باید قبل از چاپ پیش تصفیه شود تا نیازهای تر شدن و تراز جوهر چاپ را برآورده کند، در غیر این صورت مشکلاتی مانند چسبندگی ضعیف جوهر وجود خواهد داشت. مشکل خشک کردن، از آنجایی که مواد خود چسب فیلم یک پلیمر است، الکترون های آزاد روی سطح بسیار ناپایدار هستند و در یک محیط خشک، اصطکاک الکتریسیته ساکن زیادی تولید می کند. الکتریسیته ساکن بر چاپ و پردازش مواد تأثیر می گذارد، بنابراین کنترل الکتریسیته ساکن، بهبود محیط و افزایش پیکربندی مربوطه تجهیزات از جمله مواد خودچسب فیلم چاپی است که باید مورد توجه قرار گیرد، در غیر این صورت کیفیت مواد چاپی قابل توجه نیست. تضمین. علاوه بر این، مواد خود چسب فیلم به تغییرات دما حساس است و تغییر شکل حرارتی زیادی دارد، بنابراین دمای خشک شدن (خاموش)، سرعت چاپ، ضخامت فیلم، تنظیم کشش و غیره در فرآیند چاپ باید به تطابق توجه شود، در غیر این صورت مشکل داشتن خیلی راحته

انواع و ویژگی های مواد فیلم رایج

مشخصات فیزیکی مواد فیلمی که معمولاً مورد استفاده قرار می گیرند در جدول 1 به تفصیل آمده است، جایی که کشش سطحی مقدار کشش سطحی قبل از عملیات مواد است، می توان مشاهده کرد که کشش سطحی مواد پس از خروج از کارخانه اساساً کمتر از 38 میلی نیوتن بر متر است. و 38mN/m حد پایینی برای اطمینان از چاپ معمولی جوهر است، بنابراین این مواد فیلم باید قبل از اینکه بتوانند به طور معمولی چاپ شوند، مطابق با آن رفتار شوند.

برای اطمینان از اینکه جوهر به خوبی روی سطح مواد فیلم ثابت می شود، باید نیازهای کشش سطحی جوهر روی مواد زیرلایه، به ویژه مواد فیلم را درک کنیم و توجه ویژه ای داشته باشیم. جدول 2 الزامات انواع مختلف جوهرهای چاپ فلکسوگرافی را برای انواع مختلف مواد فیلم قبل از چاپ فهرست می کند. با مقایسه جدول 1 و جدول 2، متوجه می شویم که مواد فیلم تصفیه نشده اساساً الزامات را برآورده نمی کنند، بنابراین عملیات سطحی مواد فیلم برای چاپ بسیار مهم است.

عملیات سطحی مواد لایه نازک

عملیات سطحی مواد فیلم به دو روش تقسیم می شود: درمان تاج و پوشش سطح، هدف افزایش انرژی سطح مواد یا تغییر ویژگی های سطحی مواد است، به طوری که جوهر می تواند به طور معمول خیس شود، تراز شود. ، خشک است و سفتی خاصی دارد.

درمان کرونا تکنولوژیکی

از طریق تخلیه ولتاژ بالا، انرژی سطحی فیلم افزایش می‌یابد، کشش سطحی ماده بهبود می‌یابد و سطح ماده به‌طور مناسب درشت می‌شود (نمودار مقایسه قبل و بعد از عملیات در شکل 1 نشان داده شده است) تا به نتیجه برسد. هدف از چاپ مناسب شکل 2 نمودار شماتیک یک دستگاه رایج درمان کرونا را نشان می دهد.

پردازش کرونا به دو نوع تقسیم می شود: اولی پردازش آنلاین است که بر روی دستگاه چاپ انجام می شود. دوم توسط تامین کننده انجام می شود و به شرکت چاپ عرضه می شود. معمولاً درمان کرونا روی سطوح مواد نرم مانند PE، PVC اعمال می شود. برای مواد با سطح سخت، مانند PET و BOPP، اثر کرونا خوب نیست.

پوشش سطح فنی

قبل از ساخت مواد خود چسب، مواد فیلم به طور یکنواخت با یک پوشش مخصوص روی سطح آن پوشانده می شود تا توانایی مرطوب شدن سطح را بهبود بخشد، به طوری که جوهر و پوشش می توانند در حین چاپ به طور محکم با هم ترکیب شوند تا به هدف جوهر برسد. پس از چاپ روی سطح آن ریزش نمی کند. روش تصفیه پوشش سطح عمدتاً بر روی سطح مواد سخت مانند PET، BOPP و غیره اعمال می شود. نمودار شماتیک ساختار ماده فیلم پس از پوشش سطح در شکل 3 نشان داده شده است.

مواد پوشش داده شده روی سطح به طور کلی دارای ویژگی های زیر است. می توان مستقیما چاپ کرد، نیازی به کرونا نیست. می تواند تاج آنلاین باشد، بر اثر چاپ تأثیر نمی گذارد و گاهی اوقات کیفیت چاپ را بهبود می بخشد. اندازه گیری کشش سطحی بی معنی است و منوط به تأیید در محل است.